油压机液压搅拌系统

油压机液压搅拌系统故障的诊断
油压机液压系统故障原理检测回路。为液压系统检测仪回路，它由流量计、压力表、温度计、换向阀、调压阀、安全阀和计算机处理系统组成，可分别对液压泵、控制元件(各种控制阀)和执行元件 (液压缸或液压马达)进行检测。当检测液压泵时，将检测回路通过T形接头在被测点与液压系统并联，此时，截止阀关闭，液压泵的全部流量通过检测回路流回油箱，检测回路中的调压阀全开，换向阀全关，由低到高调节调压阀的调液压系统故障原理检测回路出被测点的压力、流量和温度，通过计算机系统测出相应变化曲线。当检测控制元件时，通过T形接头在被测点与液压系统并联，用同样的方法，即可测得控制元件压力、流量和温度是否正常。
若检测执行元件的性能参数，仍采用上述方法，利用调压阀加载，就不能真实反映执行元件的工作状况。
为此，在被测点处，用管接头将检测回路串联在管路上，检测回路中的换向阀打开，关死调压阀，管路中的流量全部从换向阀通过，这时就可以直接测出执行元件工作负载下的压力、流量和温度的实际值，经计算机处理，可得到马达的转速或液压缸的速度。

油压机液压搅拌系统参数测试方法及实际应用
基于逻辑参数测量法诊断步骤，液压系统的故障是多种多样的，而故障的原因也是多种因素的综合结果，但总的来说，一般都是由于某个元件发生故障所致。液压系统故障的诊断，就是要找出发生故障的液压元件，只有找出故障部位和原因，方能对症下药，采取相应的解决措施排除故障，逻辑参数测量法的具体 诊断步骤按如图2-4进行。
(3)实际应用
泵车液压搅拌系统，该系统在工作中出现两种故障。①叶片搅拌无力，速度慢根据"抓两头、连中间"的原则，首先利用检测仪，检测A点，检查齿轮泵吸油口滤网是否堵塞，泵的径向和轴 向间隙是否过大，内泄是否严重，泵的浮动轴套是否卡死；其次检查马达B、C 点，可以与臂架马达进行互换对比，以确定搅拌马达性能是否完好。如果马达和泵工作正常，则要检查溢流阀CD点)的先导阀阀芯和主阀阀 芯的密封情况、主阀阀芯的阻尼孔是否堵塞和先导阀弹簧是否折断；再检查马达 的回油是否畅通，因为回油不畅也能使马达的扭矩和转速下降。 ②叶片不能自动反转遇到这种故障时，应先检查压力表3C或检测A点) 的指示压力能否达到lMa，如能，则应检查控制阀7的调整是否合适、能否打开，换向阀8的阀芯是否有卡死现象，回位弹簧是否调整不当，换向阀有无卡死现象。 通过检测最终故障原因是液压泵内漏严重所引起的。拆开液压泵后，发现液压泵活塞上的密封圈损坏引起内漏增大，使系统压力大大降低、流量减少，更换一个新的密封圈，重新启动开机，系统故障消失。