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油压机双作用叶片泵

发布者：创佳鸿机械发布时间：2013-3-8 10:15:48

(1)油压机双作用叶片泵的工作原理：如图3 -10所示。它是由转子1、定子2、叶片3和配油盘(图中未画出)等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆柱形，该椭圆形由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油(建压后)的作用下，在转子槽内向外移动而压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间，当转子按图示方向逆时针旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的容积增大，吸入油液；在从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，密封空间容积变小，将油液从压油口压出。因而，转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。为了使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应当是偶数。

(2)油压机双作用叶片泵的结构特点。
1)配油盘：双作用叶片泵的配油盘，如图3 -11所示。在盘上有两个吸油窗口2，4和两个压油窗口1，3，窗口之间为封油区，通常应使封油区对应的中心角α稍大于或等于两个叶片之间的夹角β，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄漏。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到封油区(大圆弧处)时，其压力基本上与吸油压力相同，但当转子再继续旋转一个微小角度时，该密封腔突然与压油腔相通，使其中油液压力突然升高，油液的体积突然收缩，压油腔中的油液倒流进该腔，使液压泵的瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。为此在配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的三角槽(又称眉毛槽)，使两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相通，使其压力逐渐上升，因而缓解了流量和压力脉动并降低了噪音。槽c与压油腔相通并与转子叶片槽底部相通，使叶片的底部作用有压力油。

2)定子曲线：由四段圆弧和四段过渡曲线组成。过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀，使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。定子过渡曲线主要有以下几种：修正的阿基米德螺线；正弦加速曲线；等加速-等减速曲线；高次曲线。
在较为新型的泵中多采用等加速-等减速曲线。
3)叶片的倾角：叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时，定子内壁迫使叶片缩向转子中心。研究表明，在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度，可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。但近年的研究表明，某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的，且使用情况良好。

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