油压机真空泵拆解及维护

油压机真空泵拆卸
a. SZB型油压机真空泵 SZB型真空泵的拆卸，分部分拆卸和完全拆卸。若仅仅检查叶轮的工作情况或清洗泵室时，只需拧下泵体与泵盖之间的连接螺栓，取下泵盖即可，称为部分拆卸。若因泵轴、轴承或其他零件损坏需要修理和更换时，则需完全拆卸。拆卸顺序如下。
(a)拆下供水管、吸气管和排气管。
(b)卸下泵盖，取出叶轮和键。
(C)卸下填料压盖，取出填料和填料环。
(d)松开泵体与托架连接螺栓，卸下泵体。
(e)泵轴与轴承一般不需要拆卸，若需要拆卸时，先放出轴承室内润滑油，拆下轴承盖和联轴器，从泵体方向卸下泵轴。
b. SZ型油压机真空泵 SZ型泵一般从排出端开始拆卸，顺序如下(以SZ-2型为例)。
(a)排净泵内存水，卸下供水管、吸气管、排气管和水封管，松开底角螺栓和联轴器螺栓。
(b)拆下轴承盖后，拧紧轴承，锁紧螺母。松开后轴承架与排出盖连接螺栓，取下轴承架(连同轴承一起取出)。卸下填料压盖，取出填料。 CC松开联轴器锁紧螺母，取下联轴器、键和轴承挡套。
(d)卸下前轴承盖后，松开前轴承架与吸入盖连接螺栓，取下前轴承架，卸下填料压盖，取出填料。
(e)松开泵体与吸入盖和排出盖连接螺栓，将泵体与吸入盖和排出盖分解后，即可取出泵轴和叶轮。 CO叶轮若损坏需要更换时，可将叶轮两侧轴套分开，沿轴向将叶轮与泵轴分解，一般情况下叶轮与泵轴是紧配合的，不需要分解。

油压机真空泵维护
a.经常观察各种检测仪表的读数是否正常，特别是转速和轴功率是否稳定。
b.定期压紧填料。如填料磨损不能保证密封时应及时更换，填料不宜压得过紧，正 常情况下应是从填料函中漏出来的水成细水柱状或成滴状，注入填料函中的水应充分，供 水压力为(0.5-1 X 105pa。
c.轴泵温度不得比周围温度高30℃，而且温度绝对值不高于60℃。滚动轴泵室内压 XZG-4号钙基润滑脂，以充满轴泵室内空间的2/3为宜。正常工作的轴泵应每年装油34次，一年内至少清洗轴泵一次，更换全部的润滑油脂。
d.鼓包机新泵启动前应检查油箱油量是否足够，润滑系统是否可靠，冷却水是否畅通。并检查电动机旋转方向是否正确，用于盘动泵查看泵有元故障(大泵可用间断启动电动机的 方法)。还应把泵内的存油排至油箱，以免突然加速，因阻力过大而损坏电动机及泵。冬季如室温过低，应把泵加温后再启动泵，因低温时油教度大，如突然启动，会使电动机过 负荷和损坏泵的零件。
e.停车时先关闭通往真空系统的阀门，然后关闭电动机并打开放气阀把空气放入泵内，以避免泵油反流人管道和真空室内，最后才停止冷却水。
f.注意水环补充水的供给情况，从泵内流出的水的温度不应超过40℃。
g.冬季使用时，应注意在停泵后将泵及水箱内的水放尽，以免冻裂设备。
h.一般情况下，在泵运转一年后应全部拆开，检查零件的磨损腐蚀情况，但检修期的长短也可视具体情况酌定。

油压机真空泵常见故障及排除措施
现象原因消除方法
①吸入气体温度太高 ①加冷却装置 ②气阔片与阀座接触不良 ②刮研真空度过低 ③气阅片破裂，弹簧损坏 ③更换 ④缸与活塞环间隙过大 ④更换活塞环 ⑤端盖与活塞余隙过大 ⑤调整余隙 ①偏心圈间隙过小 ①调整间隙 电动机过载 ②连杆瓦烧毁 ②修复或更换 ③排气不畅 ③检查或疏通 ①活塞杆螺母松动 ①紧固 ②连杆轴衬和十字头销磨损 ②修理更换 运转中有冲击声 ③连杆轴瓦间隙过大 ③重新研合或更换 ④偏心圈磨损 ④垫片调整 ⑤汽缸内有杂物 ⑤清理缸内杂物。