油压机电泵伺服变量系统

油压机电泵伺服变量系统的组成
油压机电泵伺服变量系统它采用了负荷传感功率控制系统。泵上安装有高速电磁阀5、6，压力传感器4 (P传感器) ，角度传感器3，发动机转速传感器(N传感器)， PVC (泵控制器)。另外，还有设置在液压系统中的压差传感器，它们对泵的工作过程有重要的作用。 高速电磁阀5、6 (图5-4)是变量信号的最终执行者，工作过程中接受来自 PVCIO的脉冲信号，完成快速开关动作。当阀6断路而阀5处于通路状态时， 从先导泵8来的压力油进入伺服活塞7的小端，活塞另一端则通过阀5与油箱相通，伺服活塞上移，泵的斜盘倾角变小、排量减小。反之，当阀5断路而阀6处 于通路时，泵的流量增加。
①油压机高速电磁阀高速电磁阀5、6在工作过程中接受来自PVC (泵控制器) 的脉冲信号，每接受一个脉冲信号，它就完成一个快速的开关动作。油路的通断时间取决于脉冲的频率。
②压力传感器压力传感器选用膜片式压力传感器，它将测得的泵出口压力值转化为相应的电压值，反馈到PVC进行处理，压力传感器的正常工作范围 如图5-5所示。
③角度传感器角度传感器的输入轴，通过一个拨叉连杆机构与泵的斜盘相连，将斜盘倾角转换成相应的电压信号，当斜盘倾角在2°~24°范围内变化时， 相应的电压输出值正常变化范围。

油压机泵控制系统高速电泵控制系统的故障
往往反映为整机系统故障，故障诊断及定位比较困难，涉及的原因比较多。油压机泵工作不正常通常可分为机械系统故障和电气系统故障。在分析和查找因泵故障所引起的整机系统故障时，首先应认真检查上述传感器接线是 否松动，输出量是否在正常的范围内，逐一排除导致上述各种传感器输出不正常 的原因。现就泵控制系统工作不正常引起整机故障的常见失效形式及导致的后果 进行详细的分析。
①油压机高速电磁阀故障。
特征信息：泵变量失灵，流量时大时小。
产生原因：电磁阀泄漏或堵塞，执行PVC所给信号即出现偏差。磁阀的故障诊断和排除故障分析：先用Ex. Dr (诊断仪)监视其参数，观察泵的倾角控制信号是否正常，而实际倾角是否随倾角信号的变化而变化，若倾角控制信号正常，而实际倾角不随倾角信号的变化而变化，则可能是电磁阀泄漏或堵塞，拆下高速电磁阀清洗，或更换零件。②压力传感器有故障。
特征信息：负荷工况发动机失速、熄火，整机速度慢。产生原因：接线故障，传感头破裂导致元信号输出。故障分析：在正常情况下，当系统压力接近溢流状态时，为了防止过载，泵的 排量开始下降，压力传感器的作用就是向PVC正确地传递系统的压力值;如果压力 传感器出现故障不能正确地向PVC反馈压力信号，当系统压力接近溢流状态时，PVC就不能给高速电磁阀发出减小排量的信号，从而使液压泵处于高压力、大排量 的状态，发动机就会过载失速。这时可检查传感器电源线或更换器件。 ③角度传感器失效或安装不正确。
特征信息：发动机失速、熄火，负荷动作差，整机速度慢。 产生原因：拨杆断裂、斜盘上销子断裂、接线故障等导致元信号输出，输 出值变化，输出信号极性不正确。
故障分析：角度传感器的输入轴通过一个连杆机构与泵的斜盘相连，将斜盘的实际角度以电压信号的方式反馈给PVC。当斜盘倾角在2°~24。的范围内变 化时，其电压信号大约在18~4.4V之间变化。如果角度传感器失效，使PVC 无法正确感知当前泵的斜盘倾角，就会向两高速电磁阀发出错误指令，导致发动机超载失速。另外，角度传感器也要按一定方向安装，要确保轴上的标记和外壳 上的标签相差1800。