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油压机叶片泵故障实验与分析

发布者：创佳鸿机械发布时间：2013-5-29 11:33:24

油压机国产泵使用过程中普遍存在使用寿命短的问题，磨损是其中最常出现的缺陷。要想从根本上提高泵的可靠性，应该从系统工程的角度出发，综合考虑泵的使用状况，对材料、设计、制造工艺等多方面因素加以研究。目前叶片泵的常用材料有高锚系、锚铝系等，材料品种较少。本例对某公司油压机叶片泵的38CrMoAlA和W6Mo5Cr4V2磨损失效件进行分析。
(1)实验与分析
①外观检查。
材质：叶片泵定子材料为38CrMoAlA，叶片材料为W6Mo5Cr4V2。送检的2组叶片泵已存在严重磨损。其中1叶片泵定子内侧工作表面局部区域(吸油工作区)的主要磨损失效形式为蒙古着磨损; 2叶片泵定子内侧工作表面局部区域(吸油工作区)的主要磨损失效形式为伴有微小振动的滑动磨损。 ②金相分析失效零件用线切割方法截取试样，并磨制成金相试样。用光学显微镜进行观察，放大倍数为110倍和440倍。金相试样浸蚀前的显微镜观察显示2种材料内部微观夹杂物和微洞等缺陷少，组织较为致密均匀，材料质量正常。
经4%硝酸酒精侵蚀后进行显微镜观察， 1#和2#叶片的金相组织主要由马氏体和细粒状碳化物组成。
1#和2#叶片相比，存在少量块状碳化物，尺寸较粒状碳化物大5~10倍。严和2#定子的基体与表面层金相组织不同，基体组织主要由定向回火索氏体构成。
定子表面氮化层的显微镜观察结果表明: 1特定子氮化层外表面存在断续、极薄的化合物白亮层，臼亮层最厚处约为1μm左右，其氮化层主要由扩散层组成，扩散层厚度为13~16μm，氮化层脆性级别为1级，氮化物形态为1级; 2# 定子氮化层外表面存在较为连续的化合物臼亮层，厚度为2. 5μm左右，次表面为扩散层，厚度为15~17μm，氮化层脆性级别为1级，氮化物形态为1级。 ③油压机硬度分析对各试样基体组织分别进行洛氏硬度和显微硬度测量，显微硬度的载荷为200g，持载时间为30s。
小型油压机经验知识上升为理论问题
现场液压故障分析中积累起来的经验，是对液压故障及分析方法的初步认识，有一定的局限性，有待于上升到理论，从而实现对客体本质的认识。这个上升过程是理性思维过程，是对感性素材的加工与整理过程，是一个统计、分类、归纳的过程，是一个去粗取精、去伪存真的过程，是一个对问题深入研究的过程，同时也是对理论知识的学习、消化、重新考证与加深认识的过程。机理分析涉及的概念与基本理论，需要人们正确认识与应用。维修人员要善于利用相关机械学、流体力学、摩擦学、金相学、热力学、电学、控制技术理论解释和分析现场的各类异常现象。在一些情况下，人们对液压故障现象元法解释、无法判断或错误判断，其根本原因就在于缺乏相关专业知识。在此，既要克服经验主义，又要防止教条主义。

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