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油压机上气动系统故障的排除

发布者：创佳鸿机械发布时间：2013-5-17 11:33:07

一、气动系统维护要点
1.保证供给洁净的压缩空气
压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、间和气缸腐蚀；油分会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘会造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器，可以消除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
2.保证空气中含有适量的润滑油
油压机中大多数气动执行元件和控制元件都要求适度的润滑。如果润滑不良将会发生以下故障:
①由于摩擦阻力增大造成气缸推力不足，阀芯动作失灵。②由于密封材料的磨损而造成空气泄漏。③由于生锈造成元件的损伤及动作失灵。
润滑的方法一般采用油算器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。泊雾器的供油盘一般不宜过多，通常每10旷的自由空气供ImL的油量(即40到50滴油)。检查润滑是否良好的一个方法是:找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果间在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。
3.保持气动系统的密封性
漏气不仅增加了能盘的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，囱漏气引起的响声很容易发现；轻微的漏气则应利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
4.保证气动元件中运动零件的灵敏性
从空气压缩机排出的压缩空气包含有粒度为0.01 - 0.8μm的压缩机池微粒，在排气温度为120 -220℃的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，秸性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种微米级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阔的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了消除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后安装油算分离器，将油泥分离出来。此外，定期消洗阀也可以保证阀的灵敏度。
5.保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度
调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阅盖或锁紧螺母，防止松动。
二、气动系统的点梭与定检
1.管路系统点检
管路系统点检的主要内容是对冷凝水利润滑油的管理。冷凝水的排放一般应当在气动装置运行之前进行。但是当夜间温度低于0℃时，为防止冷凝水冻结，气功装置运行结束后就应开启放水阀门将冷凝水排出。补充润滑油时，要检查泊算器中泊的质量和滴油量是否符合要求。此外，点检还应包括检查供气压力是否正常，有无漏气现象等。
2.气动元件的定检
气动元件定检的主要内容是彻底处理系统的漏气现象。例如更换密封元件、处理管接头或联接螺钉松动等，定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等。

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