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油压机气动基本回路

发布者：创佳鸿机械发布时间：2017-8-25 14:23:54

(1)油压机单作用气缸的直接控制回路
油压机控制单作用气缸的前进、后退必须采用二位三通阀。图1-2-12所示为单作用气缸的控制回路。按下按钮，压缩空气从阀的1口流向2口， 3口关闭，单作用气缸活塞杆伸出;放开按钮，阀内弹簧复位， 1口被关闭，缸内压缩空气由2口流向3日排放，气缸活塞杆在复位弹簧的作用下缩回。

(2)油压机双作用气缸的直接控制回路
油压机控制双作用气缸的前进、后退可以采用二位四通间，如图1-2-13a所示，或二位五通阀，如图1-2-13b所示。按下按钮，压缩空气从阔的1日流向4日，同时有轩腔从2口通向3口排气，活塞杆伸出;放开按钮，闽内弹簧复位，压缩空气由1口流向2口，同时4口通向 5口排放，气缸活塞杆缩回。

3.保持气动系统的密封性
漏气不仅增加了能盘的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，囱漏气引起的响声很容易发现；轻微的漏气则应利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。

4.保证气动元件中运动零件的灵敏性
从空气压缩机排出的压缩空气包含有粒度为0.01 - 0.8μm的压缩机池微粒，在排气温度为120 -220℃的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，秸性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种微米级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阔的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了消除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后安装油算分离器，将油泥分离出来。此外，定期消洗阀也可以保证阀的灵敏度。

5.保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度
调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阅盖或锁紧螺母，防止松动。

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