小型油压机0形圈泄漏

小型油压机0形圈沟槽加工不良造成的泄漏
所谓加工不良，包括上述沟槽尺寸、密封表面粗糙度及密封沟槽的同轴度等未达到设计图纸要求。密封沟槽加工好后，应按图纸尺寸严格检查，不要只注意大零件的其他尺寸，而忽略密封沟槽小范围内的尺寸，不合格者要返修或者报废。另外要注意下述问题：
①避免己加工好的密封沟槽碰伤或留有机加工刀痕。若镜刀加工后，留下的刀痕可用车削加工修整掉，不能留下的刀痕。这种刀痕是产生漏油的祸根，其刀痕方向刚好与泄漏方向一致。如果是轴向密封，轴向刀纹就容易成为轴向泄漏的原因。
②小型油压机平面静密封时，因O形圈沟槽凹坑深度加工尺寸太深或上下油孔偏心造成泄漏。
③小型油压机焊接变形造成泄漏。由于焊接加工会产生变形，所以若先加工好。形圈凹槽再焊接，则可能出现因焊接变形而产生泄漏。但若先焊再加工0形圈沟槽又有所不便。此时可按图8-13所示，A部尺寸先有意识凹下0.1~0.3mm，焊后便可保证A与B齐平。加工时，0形圈配合尺寸(圆圈)适当放大点。对需要焊接的零件，即使是在低压下使用，也应采用支承环的结构对线径大的。形圈，最好使用动密封用。形圈。
④因加工不好，密封盖尺寸或法兰盖尺寸超差，使间隙过大造成密封圈挤出现象，或者因沟槽尺寸过窄过浅而切破密封(被咬伤)，导致泄漏，小型油压机这种现象对动、静密封圈都存在。除了采用加挡圈的方式防止密封圈挤出外，另外要注意保证法兰盖等的尺寸公差，注意安装螺钉要有足够的强度，不要因螺孔太浅和螺钉过长而出现小量的顶底现象，这样容易出现高低压交变作用，将挤入间隙的O形圈咬坏。选择合理的密封间隙和选用硬度稍高的。形圈对缓解挤入间隙是最有效的方法。

小型小型油压机O形密封圈因用于回转密封时线速高产生的泄漏
小型小型油压机O形密封圈用于回转密封时，线速度不能太高，一般以0.3~0.5m/为宜，否则会产生漏泊。因为0形圈用于旋转密封时，在接触处产生的摩擦热随转速的增高而增大，温度不断上升，在接触处会出现断油现象，造成磨损加剧和促使老化。且处于拉伸状态的橡胶遇热会产生收缩现象，大大加剧了橡胶老化、龟裂和磨损的速度，而导致密封失效，产生泄漏。为此，一般小型小型油压机将0形圈内径设计成与转轴直径相等或稍大一些(3%~5%)。在安装时使O形圈从外向里压缩，并将断面的压缩余量也设计得小一些，约为5%。此外，尽量使用耐热的O形圈材料，并采取改善。形圈的散热和加强润滑措施，或采用斜置安装0形密封圈的方式。