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油压机中顺序阀
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2014-9-29 9:49:36
油压机中顺序阀用途
(1)油压机顺序阀的主要用途是控制多执行元件之阀的顺序动作。通常顺序阀可视为液动二位二通换向阀，其启闭周力可用调压弹簧设定，当控制压力(阀的进口压力或液压系统某处的压力)达到或低于设定值时，阀可以自动启闭，实现进、出口阀的通断。
(2)油压机按照工作原理与结构不同，顶用阀也有直动式和先导式两类:按照压力控制方式的有同，顺序阀有内控式和外控式之分。
油压机顺序阀的主要应用场合
①多执行元件的顺序动作控制。顺序阀与单示为用两个单向顺序阀的双缸顺序动作回路。当换向向阀并联阀切换至左位且单向顺序阀的设定凰力大于液压缸的最大前进负载压力时，液压泵的油先进入缸2的元杆腔，实现动作①。当动作①完成后，系统压力升高，压力油打开顺序阀进入液压缸的无杆腔，实现动作②。同样地，当换向阀p切换至右位且单向)顺序阀4的设定压力大于液压缸最大返回负载压力时，油压机液压缸按③和④的顺序向左返回，返回中，缸1和缸2的元杆腔呻油液分别经阀中的单向阀和阀中的单向阀排M油箱。
③立置液压缸的平衡。如图4-3所示为用内控式单向顺序阀的平衡回路。远当调节顺序阀的开启压力，可使立置液压缸拖动的重物下降时液压缸3的有杆腔中产生的背压平衡活基自重，防止重物超速下降发生事故和气穴现象。此平衡回路工作较平稳，但因缸需克服内控顺序阀的压力回油，故能量损失较大。
为采用外控式顺耳阀和单向阀的平衡回路，外控顺序阀的启、闭取决于控制油口油压的高低，与顺序阀的进口压力无关。液压缸下行时，顺序阀被无杆腔加压(即顺序阀控制压力)打开，背压消失，故能量损失较小。控制油路中设置的节流阀或可变液阻，可以防止因液压缸下行时控制压力变化导致顺序阀时开时断而降低液压缸的运动平稳性。
③油压机系统卸荷。为高低双泵供油卸回路。在执行元件快速运动时，当执行元件慢速运行时，系统的压力升高；当压力达刽外控顺序阀的调压千百时，从而提高了回路效率。
为防止立式液压缸的运动部件停止时因自重而下滑，或在液压缸下行时因负载力的方向与运动方向相同(负负载)而超速，起动不平稳，常采用平衡回路。即在其下行的回油路上设置一顺序阀，使共产生注当的阻力，以平衡运动剖叫非的质量。
油压机采用单怕顺序阀作平衡阀的问路。要求顺序阀的调定应稍大于工作部件的自重液压缸下腔形成的压力。这样，当换向阀处于中位，液压缸不工作时，顺序阀关闭，工作部件不会自行下滑。当换向阀左工作时，液压缸上腔通压力油1，1下腔的背压大于顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，活塞与运动部件，由二于自重得到平衡，故不会产生超速现象。当换向阀右位工作日，压力油经单前阀进入液压缸下腔，缸上腔问油，洞塞及工作部件上行。这种回路采用型忡位机能换向阀，可使液压缸停止工作时，缸上下腔油被封闭，从而有助于锁工作部件，另外压可以使泵卸荷，以减少能耗。另外，由于下行时回油腔背一仨大，必须提高进油腔工作压力，所以功率于中位时，缸上腔卸压，液控顺序阀关闭，缸下腔油被封闭，因而不论其质量大小，油压机活塞及工作部件均能停止运动并被锁住。当换向阀右位作时，压力油进入缸上腔，同时进入液控顺序阀的轩控口，便顺序阀开启，液压缸下腔可顺利回油，于是活塞下行，放下重物。I于背压较小，因而功率损失较小。下行时，若速度过快，必然使缸上腔油压梓低，顺序阀控制油压也降低，国耐液控)J页序阀在弹簧力的作用下关小阀门，使背压增加，油压机阻止活塞下降，故也能保证工作安全时靠。但由于下行时液控顺蒋阀处于不稳定状态，其开L量有变化，故运动的平稳性较差。
以上两种平衡回路，由于顺序阀总有泄漏，故在长时阀停止时，工作部件仍会有缓慢下移。为些，可在液压缸与顺序阀之阀加一个液控单向能减少泄漏影响。
(1)油压机顺序阀的主要用途是控制多执行元件之阀的顺序动作。通常顺序阀可视为液动二位二通换向阀，其启闭周力可用调压弹簧设定，当控制压力(阀的进口压力或液压系统某处的压力)达到或低于设定值时，阀可以自动启闭，实现进、出口阀的通断。
(2)油压机按照工作原理与结构不同，顶用阀也有直动式和先导式两类:按照压力控制方式的有同，顺序阀有内控式和外控式之分。
油压机顺序阀的主要应用场合
①多执行元件的顺序动作控制。顺序阀与单示为用两个单向顺序阀的双缸顺序动作回路。当换向向阀并联阀切换至左位且单向顺序阀的设定凰力大于液压缸的最大前进负载压力时，液压泵的油先进入缸2的元杆腔，实现动作①。当动作①完成后，系统压力升高，压力油打开顺序阀进入液压缸的无杆腔，实现动作②。同样地，当换向阀p切换至右位且单向)顺序阀4的设定压力大于液压缸最大返回负载压力时，油压机液压缸按③和④的顺序向左返回，返回中，缸1和缸2的元杆腔呻油液分别经阀中的单向阀和阀中的单向阀排M油箱。
③立置液压缸的平衡。如图4-3所示为用内控式单向顺序阀的平衡回路。远当调节顺序阀的开启压力，可使立置液压缸拖动的重物下降时液压缸3的有杆腔中产生的背压平衡活基自重，防止重物超速下降发生事故和气穴现象。此平衡回路工作较平稳，但因缸需克服内控顺序阀的压力回油，故能量损失较大。
为采用外控式顺耳阀和单向阀的平衡回路，外控顺序阀的启、闭取决于控制油口油压的高低，与顺序阀的进口压力无关。液压缸下行时，顺序阀被无杆腔加压(即顺序阀控制压力)打开，背压消失，故能量损失较小。控制油路中设置的节流阀或可变液阻，可以防止因液压缸下行时控制压力变化导致顺序阀时开时断而降低液压缸的运动平稳性。
③油压机系统卸荷。为高低双泵供油卸回路。在执行元件快速运动时，当执行元件慢速运行时，系统的压力升高；当压力达刽外控顺序阀的调压千百时，从而提高了回路效率。
为防止立式液压缸的运动部件停止时因自重而下滑，或在液压缸下行时因负载力的方向与运动方向相同(负负载)而超速，起动不平稳，常采用平衡回路。即在其下行的回油路上设置一顺序阀，使共产生注当的阻力，以平衡运动剖叫非的质量。
油压机采用单怕顺序阀作平衡阀的问路。要求顺序阀的调定应稍大于工作部件的自重液压缸下腔形成的压力。这样，当换向阀处于中位，液压缸不工作时，顺序阀关闭，工作部件不会自行下滑。当换向阀左工作时，液压缸上腔通压力油1，1下腔的背压大于顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，活塞与运动部件，由二于自重得到平衡，故不会产生超速现象。当换向阀右位工作日，压力油经单前阀进入液压缸下腔，缸上腔问油，洞塞及工作部件上行。这种回路采用型忡位机能换向阀，可使液压缸停止工作时，缸上下腔油被封闭，从而有助于锁工作部件，另外压可以使泵卸荷，以减少能耗。另外，由于下行时回油腔背一仨大，必须提高进油腔工作压力，所以功率于中位时，缸上腔卸压，液控顺序阀关闭，缸下腔油被封闭，因而不论其质量大小，油压机活塞及工作部件均能停止运动并被锁住。当换向阀右位作时，压力油进入缸上腔，同时进入液控顺序阀的轩控口，便顺序阀开启，液压缸下腔可顺利回油，于是活塞下行，放下重物。I于背压较小，因而功率损失较小。下行时，若速度过快，必然使缸上腔油压梓低，顺序阀控制油压也降低，国耐液控)J页序阀在弹簧力的作用下关小阀门，使背压增加，油压机阻止活塞下降，故也能保证工作安全时靠。但由于下行时液控顺蒋阀处于不稳定状态，其开L量有变化，故运动的平稳性较差。
以上两种平衡回路，由于顺序阀总有泄漏，故在长时阀停止时，工作部件仍会有缓慢下移。为些，可在液压缸与顺序阀之阀加一个液控单向能减少泄漏影响。
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