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油压机设计拟定液压系统图

发布者：创佳鸿机械发布时间：2013-7-8 11:49:12

1.液压泵型式的选择
由工况图可知，油压机系统循环主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，而且是顺序进行的。从提高系统效率考虑，选用限压式变量叶片或双联叶片泵较适宜。本例拟选用双联叶片泵。
2.选择油压机液压回路
(1)调速回路的选择
由工况图可知，该液压系统功率较小，工作负载变化不大，故可选用节流调速方式，由于钻孔属于连续切削而且是正负载，故采用进口节流调速为好。为防止工件钻通时，工作负载突然消失而引起前冲现象，应在回油路上加背压阀。
(2)油压机快速运动回路与速度换接回路的选择
采用液压缸差动连接，实现快进和快退速度相等。由快进转工进时，系统流量变化较大，故选用行程阀，使其速度换接平稳。从工进转快退时，回路中通过的流量很大，为了保证换向平稳，选用电液换向阔的换接回路。由于这一回路要实现液压缸的差动连接，换向阀必须是三位五通阀。
(3)油压机压力控制回路的选择
由于采用双泵供油田路，故用液控顺序阀实现低压大流盘泵卸荷，用溢流阀调整高压小流量泵的供油压力。为了观察调整压力，在液压泵的出口处、背压阀和液压缸元杆腔进口处设置测压点。
3.油压机液压系统的合成
在所选定的基本回路的基础上，再综合考虑一些其它因素和要求:
(1)为了解决滑台工进时图中进油路、回油相互接通，无法建立压力的问题，必须在液动换向国路中串人一个单向阀6，将工进时的进油路、回油路隔断。
(2)为了解决滑台快速前进时，回油路接通油箱，无法实现液压缸差动连接的问题，必须在回油路上串接一个液控顺序阀7，以阻止油液在快进阶段返回油箱。
(3)为了解决机床停止工作时系统中的油液流回油箱，导致空气进人系统，影响滑台运动平稳性的问题，必须在电液换向阀的出口处增设一个单向阀130
(4)为了便于系统自动发出快速退回信号起见，在调速阀出口须增设一个压力继电器14。
(5)为观察和调整系统压力，设置一个多点压力表开关12。经过整理后，使可组成→个完整的液压系统，如图9 -5所示电磁铁和行程阀动作顺序表见表9 -5。

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